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水泥生产过程中的化学密码
时间:2019-11-27点击量:574 单位:水泥有限公司 作者:贺喜贵 文章字符数: 1119 分享到:

散装库下庞大的罐车有序驶入磅房准备装车,包装工段一袋袋水泥正速装进车厢,销售旺季,水泥有限公司每天近1万吨的水泥出厂。那么你知道电石渣制水泥生产过程中的化学密码吗?让我们一起了解一下吧。

水泥生料的化学密码

公司水泥生产过程中,电石渣是最主要的原料,它的主要成分是Ca(OH)2,为硅酸盐水泥熟料的生成提供了钙元素。正常生产过程中,水泥公司每天都需要消耗电石渣、钢渣(主要成分Fe2O3)、粉煤灰(主要成分Al2O3、SiO2),这些工业废料与黄矸石(主要成分Al2O3、SiO2)、硅石(主要成分SiO2)经过一定的配比,能够全部转化为水泥生料,变废为宝。这些配料每一种都有它的作用,如果熟料中的游离氧化钙不合格,就需要适当提高硅的用量或者降低电石渣的配比。由这些原料组合成的生料在使用之前,要经过重要的一步——粉磨,粉磨是原辅材料进入生料磨经过一定的研磨,之后进入均化库,均化库同时具备贮存与均化的功能。据悉,水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨1.5吨物料。

水泥熟料的化学密码

水泥生料预均化完成后首先进入预热器,同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气、料接触面积,传热速度更快,热交换效率更高。生料换热80%在预热器换热管道内进行,喂入预热器管道中的生料,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行氢氧化钙分解反应,初步生成氧化钙等物质,使入窑生料的分解率达到85%-95%以上。预热器取代回转窑部分功能,提前实现物料的预热、分解,提高回转窑的做功效率,实现节能、降耗、提产目的。

生料在预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中,各种氧化物发生一系列的化学反应,最终形成硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙等水泥矿物质熟料。熟料烧成后,温度开始降低,最后由篦冷机将回转窑卸出的高温熟料冷却到水泥磨所能承受的温度。相比石灰石水泥熟料,电石渣制水泥熟料不仅能耗低,而且性能更优,能够实现二氧化碳零排放,质量已经远远超过国家及行业标准。

水泥粉磨的化学密码

水泥粉磨是水泥制造的最后工序。其主要功能在于将水泥熟料(主要成分硅酸盐)与辅助材料、石膏(主要成分CaSO4)、助磨剂等调节材料粉磨至适宜的粒度,通过磨细成合适的颗粒级配,满足水泥浆体凝结、硬化要求。不同的水泥品种配料也不相同,水泥的强度、凝结时间不尽相同。

这些化学元素只是水泥生产过程中的冰山一角,实际上,化学在水泥生产、应用领域内无处不在,随着水泥产品品种的多样化,未来化学将会在水泥行业的应用更加广泛,更加密不可分。

编辑:马薇


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